База инструмента - это винтовой цилиндрический стержень, внешняя сторона которого покрыта режущими зубьями и технологическими канавками для отвода стружки.
Изготовленные червячные фрезы обладают высокой производительностью, обеспечивают высокую точность и равномерность покрытия при обработке заготовок, а также совместимы с большинством моделей фрезеровальных станков.
Типы и виды червячных фрез
Червячные фрезы можно разделить по типу режущего элемента и области его применения.
- Так, например цилиндрическая фреза используется для создания круглых отверстий и профилей. Её второе название - круглый червяк.
- Шлицевый инструмент - подходит для оформления шлицевых отверстий и распилов.
- Это могут быть червячные фрезы с различным количеством зубьев, которые применяются в работе с различными материалами и глубинами резания.
- Также мы предлагаем изготовление червячных фрез для нарезания конических и сквозных отверстий, обработки шарообразных пазов, канавок, сложных углов и гребёнок.
- Фрезы могут быть цельными и сборными, а ещё иметь дополнительное покрытие из твёрдых составов, которые помогают увеличить срок службы инструмента.
Кроме того, червячные фрезы классифицируются по числу заходов и направлению витков, а по типу обработки они делятся на: черновые, чистовые и прецизионные фрезы.
В зависимости от технического задания и требований Заказчика, червячная фреза может быть любой длины и диаметра.
Технические характеристики червячных фрез для изготовления по чертежам Заказчика
Существуют определённые технические характеристики, которые напрямую влияют на производительность и качество обработки червячными фрезами.
Так, например, чем больше диаметр фрезы, тем выше её производительность, но есть один нюанс: высокая производительность влияет на качество конечного продукта, снижая его.
- Обычно диаметр червячной фрезы составляет от 1 до 10 мм.
- Скорость и плавность хода червячной фрезы зависят от шага и угла спирали. Чем меньше угол спирали, тем быстрее фреза обрабатывает заготовку.
- Шаг и глубина режущего зуба определяют глубину на которую получится обработать материал за один проход. Чем больше шаг и глубина резца, тем быстрее фреза может работать, но при этом и показатели качества на выходе могут быть ниже.
- Форма зубьев. Червячные фрезы могут принимать различные формы: быть круглыми, прямыми, широкими и т.д. При этом каждая отдельная форма зуба предназначена для обработки конкретных видов материалов и форм деталей.
- Фрезы могут изготавливаться из различных материалов, таких как: быстрорежущая и твердосплавная сталь, карбид вольфрама и других сплавов.
Эти параметры влияют на износостойкость фрезы и точность обработки.
Важные параметры для изготовления червячных фрез
Занимаясь проектированием и изготовлением специального инструмента, мы понимаем, что любая погрешность профиля червячной фрезы, будет неминуемо переносится на профиль, обрабатываемой ею изделия.
Именно поэтому, ключевую роль в этих процессах, играет достоверность исходных данных, которые прикладывает Заказчик к спецификации на производство червячных фрез.
Ведь от того на сколько точно будут заданы параметры, при проектировании и производстве червячных фрез - зависит итоговый результат.
Мы постоянно совершенствуем показатели, которые отвечают за точность хода червячной фрезы и поэтому можем гарантировать своим Заказчикам высокоточное изготовление червячных фрез на заказ и снижение показателей по производственному браку.
А оттачивая и шлифуя параметры, влияющие на износостойкость – увеличивать срок эксплуатации червячной фрезы.
Показатели, на которые стоит обратить особенное внимание при составлении технических требований:
- Размер и форма фрезы. Её диаметр, длина и ширина.
- Информацию о материале, который будет контактировать с фрезой.
- Укажите допуски по точности.
- Отразите режущие параметры. Например, скорость вращения, глубина резания, форма резца и тд.