Принцип работы резьбонакатных роликов с кольцевой или винтовой канавками заключается в пластическом сдавливании деталей при прокате элемента между роликами.
Под воздействием высокого давления происходит деформация заготовки. Металл вытесняется во впадины рабочего инструмента без образования стружки, тем самым образуя профиль резьбы с нужными техническими параметрами.
Такая резьба получается прочной, а её поверхность имеет низкую степень шероховатости. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью.
Изготовление резьбонакатных роликов и метод холодного накатывания используется для обработки заготовок из цветных и чёрных металлов, а также их сплавов.
Широкие резьбонакатные ролики по металлу согласно ГОСТ применяют для изготовления различных крепёжных элементов, втулок, шестерёнок и валов. С помощью резьбонакатного инструмента можно получить рифлёную гофру на головках болтов, рукоятках, гантелях, штангах, а также нанести риски или сделать шкалу на измерительных приборах.
Резьбонакатные ролики устанавливаются на машиностроительные станки и производственные столы для накатывания резьб 1, 2-го и 3-го классов точности, с диаметром 3 - 68 мм и шагом в 0,5-6 мм.
В работе может быть задействовано сразу 2, 3 и даже 4 накатных ролика одновременно.
Использование накатных роликов даёт возможность увеличить производительность предприятия и накатывать резьбу со скоростью 3-20 изделий в минуту.
Резьбонакатные ролики изготавливаются из нержавеющей стали с добавлением упрочняющих добавок, после чего инструмент подвергается закаливанию. Такие ролики резьбонакатные ГОСТ 9539 устойчивы к нагрузкам и имеют запас прочности от 20.000 до 100.000 накатываний.